現(xiàn)在工廠里涉及到精密機械加工，都是指數(shù)控加工，比如：數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控電火花機床、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、線切割加工等。

   精密機械加工的技術(shù)難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強度大，產(chǎn)品個性強，下面我們來為大家詳細(xì)的介紹一下。

   1、被加工材料：精密機械加工的被加工材料在化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、化學(xué)性能、加工性能上均有嚴(yán)格要求，應(yīng)該質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、外部內(nèi)部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預(yù)期效果。

  2、加工設(shè)備和工藝設(shè)備：精密機械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應(yīng)的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)量。精密機械加工應(yīng)首先考慮要有相應(yīng)精度的精密加工機床，不少精密機械加工往往是從設(shè)計制作其超精密機床開始的。并要配置所需刀具。目前，通用的系列的精密機械加工機床較少，批量也不會大。精密機械國工機床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿足要求時?？赏ㄟ^工藝措施或誤差補償?shù)葋硖岣呒庸ぞ取?/p>

  3、檢測：精密機械加工必須具備相應(yīng)的檢測技術(shù)，形成加工和檢測一體化。對于精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下，就地進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)有什么問題，便于再進(jìn)行加工；在線檢測則是在加工過程中進(jìn)行檢測，以便能夠主動控制和實施動態(tài)誤差補償。誤差補償是提高加工精度的重要措施，是在機床制造精度已達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)上。分離出其影響誤差，利用誤差補償裝置對誤差值進(jìn)行補償。其中靜態(tài)誤差補償是根據(jù)事先側(cè)出的誤差值，在加工時通過硬件或軟件進(jìn)行補償，如機床傳動絲的螺距誤差可通過修正尺來進(jìn)行補償；動態(tài)誤差補償實在線檢測的基礎(chǔ)上，在加工時進(jìn)行實時補償。精密機械加工的在線檢測補償技術(shù)是精密機械加工實現(xiàn)質(zhì)量保證的關(guān)鍵技術(shù)。將檢測技術(shù)融于精密機械加工的內(nèi)容之中，采用在線測量的方式，能使操作者及時發(fā)現(xiàn)工件存在的問題，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。